八工位箱式連體爐技術方案
MFL8-8-12T
一、產(chǎn)品介紹及用途：
1.1. 主要用于在氧化氣氛條件下、空氣環(huán)境中、或者在氣氛條件下對各種金屬材料、各種模具、工具材料進行正火、淬火、退火等熱處理;對非金屬材料、耐火材料、納米相材料、陶瓷材料制品進行燒結(jié)等。
1.2. 本設備為非標設備，采用一體多爐設計，一套爐體外殼內(nèi)裝多套獨立控溫爐膛，各爐室分別獨立控溫，采用大尺寸觸摸屏，分屏設置6點顯示，可以分別設置溫度，實現(xiàn)不同工藝目的需求。
1.3. 廣泛應用于各?？圃盒?、科研院所或工礦企業(yè)的試驗室等。
1.4. 產(chǎn)品型號：MFL8-8-12T
二、燒結(jié)性能：
2.1. 爐膛尺寸： 200×200×200（深×寬×高，單位：㎜）×2行4列共8室
2.2. 有效尺寸： 100×100×120（深×寬×高，單位：㎜）
2.3. 最高溫度： 1250℃
2.4. 常用溫度： ≤1200℃
2.5. 控溫精度: ±1℃
2.6. 均溫性能： ±5℃
2.7. 升溫速度： ≤10℃/分（＜1000℃時）；≤5℃/分（≥1000℃時）
2.8. 最低升溫速度：≤0.1℃/min
2.9. 爐膛材料： 底部采用高溫耐火磚，耐火磚上表面鋪設重結(jié)晶碳化硅板，可以保證底部承重及壽命。四周及頂部采用氧化鋁陶瓷纖維，隔熱性能好，設備整體外殼溫度低，升溫速度快，節(jié)能。
2.10. 開門方式： 采用帶電子門鎖的爐門方式，可以放置誤操作引起人員受傷或設備損壞，可以有效保證人員及設備的安全性能。
2.11. 進出氣功能： 設備靠近爐口底部位置設置有進氣后，并配有浮子流量計可以控制氣流量大小，爐體后端配有出氣口，進出氣孔采用對角設計，通入氣體時可以有效提高氣體均一性，提高進氣效果。爐體后端出氣口采用聯(lián)通設計，將多路出氣引入主排氣管中進行集中排氣，提高設備整體性能。
2.12. 白色爐體，灰色門
三、加熱控制性能：
3.1. 設備電源： AC380V, 50Hz，采用三相五線制配電。
3.2. 加熱功率： 3.5kw×8=28.0KW（空爐損耗功率約為30%）。
3.3. 加熱元件： 采用瑞典康泰爾A1型進口電爐絲，在爐堂內(nèi)底部及四周均布，可以保證爐膛內(nèi)溫度均勻性能好，與過國產(chǎn)爐絲相比不僅溫度高，還使用壽命長、質(zhì)量穩(wěn)定，維修、更換方便。
3.4. 控制方式： 智能儀表顯示并輸出控制信號，功率調(diào)整器移相觸發(fā)控制，工作電壓連續(xù)微動可調(diào)，具有PID參數(shù)自整定功能，手動/自動無干擾切換功能，超溫報警功能。
3.5. 顯示精度： ±1℃
3.6. 沖溫值： 1～3℃
3.7. 傳感器類型： S型兩支，分別爐膛有效溫區(qū)內(nèi)不同位置溫度。
3.8. 溫控儀表： 采用10寸觸屏時智能溫控儀表，可以同時實現(xiàn)六路獨立溫控還能實現(xiàn)六點溫度檢測，微型CPU處理系統(tǒng)，模糊PID智能算法，設定、測量溫度雙顯示，具有密碼鎖定功能。與功率調(diào)整器、熱電偶等共同組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加熱設備溫度的可靠穩(wěn)定控制。支持溫度、實際爐溫曲線回傳，爐溫曲線下發(fā)等功能。
3.9. 安全保護： 設備具有超溫、過流、斷偶、爐門鎖保護功能，還具有開門斷電功能，電子門鎖和加熱系統(tǒng)進行互鎖，可以保證人員及設備的安全性能。
四、其它性能：
4.1. 節(jié)能性能：重量輕，升溫快，節(jié)能30%以上，省時省力
4.2. 控制特點：控制系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)，設備關鍵部件長壽命設計，工藝簡單可靠、穩(wěn)定性好、精度高。
4.3. 爐體結(jié)構(gòu)：采用臥式一體前開門結(jié)構(gòu)，上部為兩層六室加熱爐體，底部為電控箱，內(nèi)置電控元件、觸摸屏儀表放置在操作面板上，操作便捷可靠。一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，適用性能強。
4.4. 基本數(shù)據(jù)：設備外形尺寸≤1800×800×1500（長×寬×高；單位：㎜），設備總重≤800kg，采用一體式結(jié)構(gòu)，頂部為爐體，底部為電控系統(tǒng)，配有帶鎖止地腳輪，便于爐體搬運和移動。
4.5. 爐體配置：爐體1臺（含六爐室和電控系統(tǒng)），S型傳感器16支，電源線3米，說明書保修卡合格證1套，備用保險3個。
4.6. 易耗品：發(fā)熱體、傳感器、保險管
